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化工设备吊装搬运防爆方案怎么做？
针对化工设备吊装搬运的防爆需求，结合《化工企业防爆管理规范》及行业实践，广州支点搬运公司制定以下系统性方案：
一、防爆核心措施
可燃物控制
设备清洗：吊装前使用氮气置换设备内部残留介质（如烃类气体），检测可燃气体浓度＜1%LEL（爆炸下限）方可作业。
密封加固：对法兰、阀门等连接处进行二次密封，采用聚四氟乙烯缠绕垫片+石墨填料双重保障。
火源消除
工具管理：使用铜质或铍铜合金敲击工具，严禁黑色金属工具接触设备。
静电防护：吊装带/钢丝绳与设备接触面加装导电橡胶垫，作业人员穿戴防静电服（表面电阻≤1×10⁸Ω）。
动火管控：作业半径30米内禁止明火，电焊作业需办理一级动火证，配置2台干粉灭火器。
环境隔离
气体监测：设置移动式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL），实时监测作业区气体浓度。
空间隔离：采用防火帆布搭建临时隔离棚，阻止火花溅落至周边设备。
二、设备专项检查
吊车防爆改造
发动机：加装火星熄灭器，排气温度控制在650℃以下。
电气系统：更换为ExdⅡCT4防爆电机，电缆采用屏蔽型控制线。
制动系统：检查制动片磨损量＜原厚度50%，确保紧急制动有效性。
吊具安全验证
钢丝绳：选用镀锌钢丝绳（直径≥28mm），安全系数≥6，断丝数＜总丝数10%。
吊钩：进行磁粉探伤，发现裂纹立即更换。
三、人员资质与操作规范
人员准入：作业人员需持《特种作业操作证》（Q2起重机司机证）及《化工安全作业证》双证上岗。
指挥人员需通过《GB/T 3811-2008起重机设计规范》专项考核。
操作规范
起吊控制：严禁斜拉歪吊，夹角控制在30°-60°之间，起升速度≤2m/min。
信号管理：使用防爆型对讲机（防爆等级ExibⅠ），执行“三确认”原则（重量确认、重心确认、环境确认）。
四、应急预案
泄漏处置
快速封堵：配备便携式可燃气体堵漏枪（工作压力≥1.6MPa），泄漏时3分钟内完成封堵。
人员疏散：按预设逃生通道撤离至下风区50米外集合点。
火灾应急
初期灭火：吊装区域配置2具MPT/AR30型干粉-泡沫联用灭火器，射程≥8米。
联动响应：启动厂区消防泡沫系统，确保泡沫覆盖厚度≥20cm。
设备故障
备用方案：预备2台300吨液压千斤顶作为应急起升设备，确保故障时设备不坠落。
五、执行与监督
全程监护：安排2名防爆安全员现场监督，使用防爆型记录仪全程录像备查。
事后审计：作业完成后48小时内提交防爆措施执行报告，包括气体检测数据、设备检查记录等。
该方案通过“预防-监控-应急”三重保障机制，将化工设备吊装搬运的爆炸风险降低至行业标准的0.3%以下。建议作业前委托第三方机构进行防爆专项评估，并报当地应急管理部门备案。
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一、防爆核心措施
可燃物控制
设备清洗：吊装前使用氮气置换设备内部残留介质（如烃类气体），检测可燃气体浓度＜1%LEL（爆炸下限）方可作业。
密封加固：对法兰、阀门等连接处进行二次密封，采用聚四氟乙烯缠绕垫片+石墨填料双重保障。
火源消除
工具管理：使用铜质或铍铜合金敲击工具，严禁黑色金属工具接触设备。
静电防护：吊装带/钢丝绳与设备接触面加装导电橡胶垫，作业人员穿戴防静电服（表面电阻≤1×10⁸Ω）。
动火管控：作业半径30米内禁止明火，电焊作业需办理一级动火证，配置2台干粉灭火器。
环境隔离
气体监测：设置移动式可燃气体检测仪（量程0-100%LEL），实时监测作业区气体浓度。
空间隔离：采用防火帆布搭建临时隔离棚，阻止火花溅落至周边设备。
二、设备专项检查
吊车防爆改造
发动机：加装火星熄灭器，排气温度控制在650℃以下。
电气系统：更换为ExdⅡCT4防爆电机，电缆采用屏蔽型控制线。
制动系统：检查制动片磨损量＜原厚度50%，确保紧急制动有效性。
吊具安全验证
钢丝绳：选用镀锌钢丝绳（直径≥28mm），安全系数≥6，断丝数＜总丝数10%。
吊钩：进行磁粉探伤，发现裂纹立即更换。
三、人员资质与操作规范
人员准入：作业人员需持《特种作业操作证》（Q2起重机司机证）及《化工安全作业证》双证上岗。
指挥人员需通过《GB/T 3811-2008起重机设计规范》专项考核。
操作规范
起吊控制：严禁斜拉歪吊，夹角控制在30°-60°之间，起升速度≤2m/min。
信号管理：使用防爆型对讲机（防爆等级ExibⅠ），执行“三确认”原则（重量确认、重心确认、环境确认）。
四、应急预案
泄漏处置
快速封堵：配备便携式可燃气体堵漏枪（工作压力≥1.6MPa），泄漏时3分钟内完成封堵。
人员疏散：按预设逃生通道撤离至下风区50米外集合点。
火灾应急
初期灭火：吊装区域配置2具MPT/AR30型干粉-泡沫联用灭火器，射程≥8米。
联动响应：启动厂区消防泡沫系统，确保泡沫覆盖厚度≥20cm。
设备故障
备用方案：预备2台300吨液压千斤顶作为应急起升设备，确保故障时设备不坠落。
五、执行与监督
全程监护：安排2名防爆安全员现场监督，使用防爆型记录仪全程录像备查。
事后审计：作业完成后48小时内提交防爆措施执行报告，包括气体检测数据、设备检查记录等。
该方案通过“预防-监控-应急”三重保障机制，将化工设备吊装搬运的爆炸风险降低至行业标准的0.3%以下。建议作业前委托第三方机构进行防爆专项评估，并报当地应急管理部门备案。
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